7月21日，福建省福州市環保局公佈了2014年福州市環境保護綜合行政執法支隊“環境行政處罰情況第二季度統計表”，共開出環境行政處罰罰單60張，值得注意的是，部分企業連吃多張罰單，涉及廢水、廢氣和固體廢物污染等多方面問題，而其中陶瓷企業佔了大多數。
隨着今年環保實施力度的提高，陶瓷行業也遭受到前所未有的環保風暴。加之技術水平和管理水平較低，產品附加值不高，市場競爭優勢不明顯等因素，陶瓷產業如何透過轉型升級，實現可持續發展成爲重點難題。
弊端凸顯
福建省是我國四大陶瓷產區之一，2013年福建建築陶瓷工業總產值463億元，位居全國第二，晉江、德化、閩清是三大陶瓷產地。據瞭解，雖然陶瓷產業給地方經濟發展帶來巨大貢獻，但陶瓷生產過程中的污染也給當地造成很大困擾，落後的生產方式給生態環境帶來了很大影響。“灰天”、“黑河”一度成爲一些地方受污染嚴重程度的真實寫照。
業內人士告訴記者，陶瓷行業歷來都是高耗能、高污染的行業。在節能減排政策逐步深化的進程中，陶瓷產業的環保壓力成本將提高。“產業結構矛盾較突出，低檔產品比重偏大，由於利潤低，許多企業對價格變化敏感，市場風險承受能力弱。”
據瞭解，在德化陶瓷企業中，依靠對方提供樣品，加工產品用於出口的企業佔了絕大多數，搞樣品開發、技術研發的企業較少，其中日用瓷以中低檔爲主，受成本上漲影響嚴重。
此外，福建陶瓷企業的規模集中度不高、品牌實力不強。閩清縣目前僅有一家企業獲得“產品”稱號，獲得省市產品稱號的企業也不多，多數企業產品沒有定價權，一部分企業還貼牌銷售。以外向型爲主的德化傳統陶瓷業，雖然每年的產量都是用幾十億來計算，但是相對產量，產值卻少得可憐。
福建陶瓷行業還存在着新產品儲備少、產品更新慢、高技術人才緊缺、企業用工緊張、產品出口結構不合理、企業內部管理落後、面臨新興陶瓷產區競爭等一系列問題。
艱難技改
閩清有一家陶瓷企業每年繳納稅收100多萬元，但縣領導視察後，堅決要求改造或關停。100多萬元，對於山區縣閩清來說，是一筆不菲的財政收入。問題的關鍵是，這家企業的生產線依然使用高污染的發生爐煤氣作爲燃料。
閩清縣環保局局長黃維江向記者解釋說，使用煤氣發生爐，產生的主要污染物有粉塵、二氧化硫、含酚廢水、煤焦油等，是當地環境的主要污染源，目前可以替代的清潔能源是天然氣。
爲解決目前閩清陶瓷發展面臨的問題，縣政府在結構調整、技術創新、質量品牌、改燃降耗、轉型升級等方面下了大工夫。從2009年開始，閩清縣政府出臺了鼓勵陶瓷企業特別是建築陶瓷企業採用清潔能源生產的方式，並對採用以天然氣作燃料的企業給予補助。2012年，閩清縣專門成立轉型升級領導小組，全面開展污染綜合治理，制定《工業大氣污染整治規劃》和《建陶業污染綜合整治》。高峯時期，閩清的建築陶瓷企業曾達到252家，經過不斷整治、關停、轉產，目前只剩下42家。
在環保面前，技改成了陶瓷企業的出路。在政府推出的“限改令”中，無一例外，天然氣已成爲推行清潔能源生產的。然而，改用天然氣後，企業生產成本大大提高。“此前生產1平方米內牆磚，燃料成本約4.2元，改用天然氣後提高到5.9元。”閩清一家陶瓷企業負責人說，僅此一項，企業一年增加的成本就達近千萬元。
閩清豪業陶瓷有限公司是成立於1998年的老牌企業，也是家響應政府改燃號召的建陶企業。該公司投入200多萬元進行“煤改氣”，年減排二氧化碳超萬噸、二氧化硫360噸。“改燃後，一年要增加1000萬元的燃料費，這倒逼企業從技術上找效益。”公司總經理吳武業表示。
轉型“加減法”
爲了生存發展，技改後，企業不得不重新進行市場定位。閩清豪業陶瓷有限公司實施餘熱回收、電機變頻改造、窯爐技改等一系列節能減排措施，淘汰低端產品，提升產品品質，想盡辦法打入中高端市場。目前，該公司年產量達600萬平方米，一半以上出口。
業內人士指出，福建陶瓷產業還處在粗放型發展階段，憑藉着傳統的低成本、低價格、低效率的發展模式牟取利潤。在原材料成本上漲、環境保護要求提高等壓力下，這些比較優勢已不再明顯，產業升級勢在必行。
針對產品低端化嚴重問題，閩清縣提出“瘦身強體”的思路，即推廣使用清潔能源、深度治理環境污染，逐步淘汰規模小、效益低的建陶企業，扶持龍頭企業做大做強。“走差異化路線，提升產品檔次;引進新技術、新工藝，開發新產品。”
福建省陶瓷協會工作人員說，當前情況下，陶瓷行業龍頭企業帶動作用是十分重要的，需要進一步扶強扶優。要加大整合力度，鼓勵企業走強強聯合或以強帶弱的路子，組建鬆散、半鬆散的企業集團，或進行引資嫁接，或直接引資組建大型集團公司，以帶動整個行業的升級換代。
福州市陶瓷行業技術創新中心康明山介紹，當前行業技術難題包括重點原料的綜合利用技術、陶瓷窯爐節能技術、煤氣發生爐廢水綜合利用技術、粉塵綜合治理技術、低溫燒成技術研究、新型高溫隔熱材料的研究開發等技術等。透過技術對接及時破解行業技術難題，對福建陶瓷產業實現優化升級意義重大。
在環保和市場的雙重壓力下，陶瓷企業轉型升級任務艱鉅。
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