裝修分項工程容易出現的質量問題及預防措施
裝修分項工程容易出現的質量問題及預防措施:
塗料工程:
容易出現的質量問題及預防措施:
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
刷 痕 嚴 重 | 1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或 漆刷保管不好造成刷毛不齊 2.塗料的粘度太高 處理:用水刷紙輕輕打磨平整,清理乾淨後,再補刷一邊塗料 | 1.根據現場儘量採用較大的漆刷,漆刷必須柔軟, 刷毛平齊,不齊的漆刷不用,刷漆時用力均勻,動作應輕巧 2.調整塗料施工粘度,選用配套的稀釋劑 | |
交 叉 污 染 | 1.施工時未做成品保護或保護 不到位 2.質量檢查不到位,不細心 3.施工人員成品保護意識差, 施工時馬虎 4.逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝,後上油漆) | 1.施工前,將所有會產生交叉污染的部位均 保護到位,且做到保護嚴密不遺漏 2.質量員檢查質量時,加強力度,仔細周到 3.加強施工人員的成品保護意識,經常對他 們的施工技術、質量意識進行培訓 4.按施工工序的先後順序施工(如門窗等,應先油漆後上鉸鏈) | |
泛白泛鹼 | 基層潮溼 | 等基層乾燥後才刷乳膠漆 | |
塗 膜 脫 落 | 1.基層處理不當,表面有油垢、 水汽、灰塵或化學藥品等 2.每遍塗膜太厚 3.基層潮溼 | 1.基層面應清理乾淨,砂紙打磨後產生的灰塵也應清掃乾淨 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基層乾燥後才刷乳膠漆 | |
螺 釘 鏽 蝕 | 1.採用容易鏽蝕的鑼釘 2.螺釘外露 3.防鏽漆沒有將螺釘塗抹全部 | 1.採用不生鏽的不鏽鋼螺釘 2.固定螺釘時,使每個螺釘均嵌入板內0.5-.7mm 3.點防鏽漆時,使每個螺釘均全部塗抹嚴實 | |
陰 陽 角不 順 直 | 油漆工在陰陽角施工時,沒有進行彈線控制 | 在每個陰陽角施工時,必須先彈線進行控制,同時用靠尺作輔助工具,保證陰陽角順直 | |
面 層 不 平 整 | 1.基層沒找平 2.基層已找平,但塗料刷塗不 均勻 | 1.基層面施工後,用3m靠尺先仔細進行檢查, 保證基層平整後才刷塗料 2.刷塗塗料時,均勻塗刷,不遺漏 | |
線條不順直、接縫高低、表面粗糙
| 1.基層不好 2.線條的材料不好或特殊要求 定做前沒放樣 3.線條安裝的質量差 2.油漆工修邊不仔細、敷衍了事 | 1.基層必須驗收合格後方可進行線條安裝 2.特殊造型的線條,必須先放樣後定做,材 料進場,按放樣的結果驗收,不合格的剔除 3.嚴格控制安裝質量,達不到要求的堅決返 工 4.加強油漆工的質量意識培訓,加強檢查及獎罰制度 | |
木質作木裝飾
容易出現的質量問題及預防措施:(飾面部分)
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
對頭接縫拼接花紋不順 | 1.選用面層材料時不認真 2.拼接時,大花紋對小花紋 或木紋倒用 | 1.飾面材料,認真挑選,對接的花紋應選一致, 切片板的樹芯一致 2.飾面板的顏色應近似,顏色淺的木板安裝在光 線較暗處,顏色重的木板安裝在光線較強處 | |
表面的釘眼明顯 | 1.所用釘太粗 2.固定的螺釘沒順木紋固定 3.油漆工修訂眼沒修好 | 1.根據使用要求選者合適的固定螺釘 2.固定螺釘時,名釘應打扁,螺釘應順木紋 向裏打 3.油漆工應嚴格按規範要求對板面修好釘眼 | |
線條粗細不一致,顏色不一致,接頭不嚴密,釘裂 | 1.木線條選材不當 2.施工過於馬虎、粗糙,做 工不精細 | 1.材料進場時,仔細驗貨,粗細、顏色一致,不 合格者堅決予以剔除不用 2.木質較硬的線條,應先打孔,然後在用釘子定 牢,以免劈裂 | |
飾面板的表面和飾面板接縫處不平 | 1.木材的含水率太大,乾燥 厚易變形 2.未嚴格按工藝標準加工, 龍骨釘板的一面未刨光;釘板的順序不當,拼接不嚴;釘釘時釘距過大 | 1.嚴格選材,含水率不大於12%,並做防腐處理, 罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產品 2.木龍骨釘板的一面應刨光,龍骨斷面尺寸應一 致,交接處要平整,固定在基層要牢固 3.面板應從下向上逐塊鋪釘,並以豎向釘釘爲好, 陽角處板的接頭應做成45度坡角,平接處應在木龍骨上,且兩塊板接頭處應刨平、刨直 4.固定面板的螺釘間距應爲150mm,螺釘應順木紋釘入板內1mm左右 | |
門套線條上口粗糙不平 | 線條上口未處理 | 木工釘門套線前,必須將線條全面檢查,沒刨光的全部進行刨光處理 | |
6.2.2.4容易出現的質量問題及預防措施:(木製門部分)
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
框、扇翹曲變形 | 1.選用的木材不適合製作木門 2.木材潮溼 | 1.選擇適合製作木門的樹種 2.木材必須乾燥;經現場抽檢,木材的含水率應 在15%以下 | |
框和扇、扇與扇的結合處高低差大 |
| 1.嚴格掌握裁口尺寸,加工後進行試拼應吻 合,用手模無高低差 2.安裝時精心修邊 | |
飾面板起鼓脫膠 | 1.基層變形 2.粘接的膠水質量不好或 膠水乾燥期沒結束就施工 | 1.基層材料應保證質量 2.膠結板面必須壓緊密實且等粘結的膠水乾燥後 方可施工 | |
壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫 |
| 1.基層骨架橫檔的中距應根據兩側的夾板的厚度確定,夾板薄則應加密,常用中距200mm-300mm 2.壓邊的木線條應用實木線條 3.釘鑲邊木線,須加膠釘牢 | |
木扇表面粗糙 | 油漆不到位 | 油漆施工應嚴格按規範要求施工,應打臘 | |
飾面板被刨門邊線條時刨壞 | 1.操作工人施工技術不高 2.操作工人成品保護意識 差 | 1.包門包邊線條時,選用技術較高的操作人員 3.加強操作工人成品保護意識教育,要求他們 施工認真仔細 | |
框扇的邊角損壞嚴重 | 成品保護措施不到位 | 1.框安裝後距地面1.2m範圍內用細木工板釘成護角進行保護 2.扇安裝完畢後,立即安裝門吸(碰)、閉門器等 3.交工前交專人看管 | |
鉸鏈裝反 | 施工不注意 | 施工人員施工時應認真、仔細,不能魯莽施工 | |
框和扇、扇與扇的結合處接縫間隙大 |
| 1.按設計及規範規定的留縫寬度,嚴格控制 好修邊尺寸,精心量尺彈線 2.跟線精心刨邊,防止留縫超過允許誤差 | |
玻璃安裝:
容易出現的質量問題及預防措施:
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
鏡 面 玻 璃 腐 蝕 | 1.固定玻璃時,採用了有腐蝕性的膠或玻璃膠 2.鏡子放在有腐蝕的環境中,但四周未密封 | 1.採用中性硅膠固定或將膠塗抹在鏡子的基層板上 2.放置有腐蝕環境中的鏡子,四周應全部密封 | |
鏡子變形或 翹 角 | 1.基層變形 2.與基層粘接不牢 | 1.基層材料採用不易變形的實心木板或夾板 2.採用好的粘接材料,且使鏡子與基層粘接牢 3.固無鬆動、四周密封 | |
接縫高低 | 1.基層不平 2.粘接材料塗抹不均勻 | 1.基層必須經過驗收合格後方可玻璃施工 2.接縫處的粘接材料塗抹厚度應保持一致 | |
未刨邊特殊玻璃未滿足要求 | 施工考慮不周全 | 1.所有玻璃定做前,應根據施工規範及使用要求, 確定玻璃是否刨邊、車邊 2.特殊要求的玻璃,其間距要滿足使用及安全要求 | |
地面玻化磚工程
容易出現的質量問題及預防措施:
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
板 塊 空 鼓 | 1.基層處理不乾淨,結合不牢 2.結合層砂漿太稀 3.基層乾燥,水泥砂漿刷不均 勻,或已幹 4.結合層砂漿未壓實 5.水泥砂漿中水泥摻量太少 6.板塊鋪後,養護期沒結束, 就上人 7.面板沒有用水浸泡
| 1.基層應徹底處理趕淨,並用水沖洗乾淨,然後晾 至沒有積水爲止 2.採用乾硬性砂漿,砂漿應攪拌均勻、拌熟,決不 能用稀砂漿 3.鋪砂漿前現溼潤基層,水泥砂漿刷勻後,隨即就 鋪結合層 4.結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛 5.水泥砂漿中水泥摻量要達到規範要求 6.面板鋪貼前,應將板面浸泡後晾乾澆水泥素漿正 式鋪貼,定位後,將板塊均勻輕擊壓實 7.養護期內,禁止上人 | |
接縫高低差 較 大 | 1.板材的厚度不均勻,板塊角 度偏差大 2.操作時檢查不嚴,未嚴格按 拉線對準 3.養護期內上人、存放或移動重 物 | 1.挑磚時要認真仔細,剔出不合格者,對厚薄 不均勻的板材,加以註明,使施工人員施工時注意控制 2.採用試鋪方法,澆漿時稍厚一些,板塊正式 落位後用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平爲止 3.養護期內,禁止上人及存放或移動重物 | |
板 塊 有 色 差 | 1.材料進場時驗收不嚴 2.施工前沒進行預鋪或預鋪不 仔細 | 1.加強材料進場驗收 2.施工前必須先仔細進行預鋪,有色差的板塊 堅決不用 | |
板 縫 觀 感 較 差 | 1.板縫沒有灌縫或有遺漏 2.灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色相同 | 1.大理石鋪貼後的第二天,必須進行灌縫,用素泥漿灌縫2/3高度 2.灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫,擦縫不遺漏 | |
踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重 | 1.基層不平 2.板材厚度不均勻 3.操作時檢查不嚴,未嚴格按 規範施工 | 1.踢角線施工前先檢查基層面,不平整的及時 調整到位 2.踢角線施工前,必須先檢查板材的厚度,確 保使板材厚薄均勻一致 3.踢角線鋪貼前,先進行預鋪,確保踢角線的上口及各種造型倒角爲同一水平標高,同時剔出不合格者 | |
陰陽角處未45對接 | 1.施工人員質量意識差、施工 偷巧 2.質量員檢查不仔細 | 1.施工前加強對施工人員的質量意識教育,技 術交底全面 2.質量員檢查質量必須及時、仔細、嚴格 | |
板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重 | 1.材料進場,檢查不仔細 2.板塊的尺寸不對,超過規範 要求 3.施工時沒進行彈線控制 | 1.加強材料進場時的驗收把關,對板塊的尺 寸、方正均仔細覈驗,不合格的全部剔除 2.施工前,應按設計要求的板塊尺寸進行彈線 控制 | |
油漆工程:
容易出現的質量問題及預防措施:
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
刷 痕 嚴 重 | 1.選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊 2.塗料的粘度太高,而稀釋劑的發揮速度又太快 3.木製品刷塗中,沒有順木紋方向 垂直操作 4.被塗的飾面對塗料吸收能力過強 塗刷困難 5.塗料中的填料吸油性大或塗料混進水分,使塗料流平性差 | 1.根據現場儘量採用較大的漆刷,漆刷必須柔軟, 刷毛平齊,不齊的漆刷不用,刷漆時用力均勻,動作應輕巧 2.調整塗料施工粘度,選用配套的稀釋劑 3.應順木紋方向進行施工 4.先用粘度低的塗料封底,然後在進行正常刷塗 5.選用的塗料應有很好的平流性、發揮速度適當。 若塗料中混入水,應用濾紙吸出後再用 處理:用水刷紙輕輕打磨平整,清理乾淨後,再補刷一邊塗料 | |
交 叉 污 染 | 1.施工未做成品保護或保護不到位 2.質量檢查不到位,不細心 3.施工人員成品保護意識差,施工 時馬虎 4.逆向施工(如門窗的鉸鏈先安裝,後上油漆) | 1.施工前,將所有會產生交叉污染的部位均 保護到位,且做到保護嚴密不遺漏 2.質量員檢查質量時,加強力度,仔細周到 3.加強施工人員的成品保護意識,經常對他們的 施工技術、質量意識進行培訓 4.按施工工序的先後順序施工(如門窗等,應先油漆後上鉸鏈) | |
釘眼明顯 | 1.紋釘太大 2.釘眼未描或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致 | 1.根據施工要求儘量選用較小規格的紋釘或儘量 將紋釘使用在較爲隱蔽處,紋釘必須順木紋固定 2.面漆施工前,必須採用與板面顏色一致的膩子 描釘眼 | |
泛白泛鹼 | 基層潮溼 | 等基層乾燥後才刷塗油漆 | |
塗 膜 脫 落 | 1.基層處理不當,表面有油垢、水 汽、灰塵或化學藥品等 2.每遍塗膜太厚 3.基層潮溼 | 1.基層面應清理乾淨,砂紙打磨後產生的灰塵也應清掃乾淨 2.控制每遍漆膜的厚度 3.使基層乾燥後才刷乳膠漆 | |
螺 釘 鏽 蝕 | 1.採用容易鏽蝕的鑼釘 2.螺釘外露 3.防鏽漆沒有將螺釘塗抹全部 | 1.採用不生鏽的不鏽鋼螺釘 2.固定螺釘時,使每個螺釘均嵌入板內0.5-.7mm 3.點防鏽漆時,使每個螺釘均全部塗抹嚴實 | |
漆膜太薄 | 油漆遍數不夠 | 嚴格按施工規範及油漆使用說明刷塗塗料 | |
收口不到位 | 1.施工不認真,虎頭蛇尾 2.質量檢查不認真 | 1.加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底 到位 2.認真、全面、及時的對施工質量進行檢查 | |
企口不描縫 | 1.施工操作人員遺忘 2.質量檢查員忽視 | 把企口描縫作爲一道工序灌輸到每個施工及檢查人員的心裏,要求他們必須按設計及施工要求對飾面及踢腳板的企口描縫,同時加強檢查力度 | |
陰 陽 角不 順 直 | 油漆工在陰陽角施工時,沒有進行彈線控制 | 在每個陰陽角施工時,必須先拉線進行控制,同時用靠尺作輔助工具,保證陰陽角順直 | |
面 層 不 平 整 | 1.基層沒找平 2.基層已找平,但塗料刷塗不均勻 | 1.基層面施工後,用靠尺先仔細進行檢查, 保證基層平整後才刷塗料 2.刷塗塗料時,均勻塗刷,不遺漏 | |
線條不順直、接縫高低、表面粗糙
| 1.基層不好 2.線條的材料不好或特殊要求定做 前沒放樣 3.線條安裝的質量差 4.油漆工修邊不仔細、敷衍了事 | 1.基層必須驗收合格後方可進行線條安裝 2.特殊造型的線條,必須先放樣後定做,材料進 場,按放樣的結果驗收,不合格的剔除 3.嚴格控制安裝質量,達不到要求的堅決返工 4.加強油漆工的質量意識培訓,加強檢查及獎罰制度 | |
地毯鋪設
容易出現的質量問題及預防措施:
質量通病 | 原 因 分 析 | 預 防 措 施 | |
顯 拼 縫、 收 口 不 順 直 | 1.接縫的絨毛未做處理 2.收口處未彈線,收口條不 平直 3.接縫前,兩塊地毯的花飾未與拼接 | 1.地毯接縫處用彎針作絨毛密實的結合 2.收口處先彈線;收口條沿線釘直 3.有花飾的地毯,拼接前,必須先檢查接縫處兩邊的花飾是否能拼接完整,不能完全統一的,必須予以調整 | |
翻邊卷邊 | 1.地毯固定不牢 2.地毯粘接不牢 | 1.所有的牆邊、柱邊應釘好倒毛刺,固定好地毯 2.粘結固定地毯時,選用優質的地板膠,刷膠均勻, 鋪貼後壓平拉實 | |
表面不平整,有起鼓皺褶現象 | 1.地毯開啟時,出現起鼓現 象,但未捲回頭重新鋪展 2.地毯施工時,推張鬆緊不 均,鋪設不平伏,出現鬆弛狀況 3.牆柱邊的倒毛刺未能抓住地毯,致使地毯出現波浪狀,產生了皺褶 | 1.地毯開啟時,出現起鼓現象,立即捲回頭再重新 平穩展開,保證表面平坦 2.鋪地毯時,必須用膝撐逐段逐行,推張地毯,使 之即拉緊又平伏於地面並隨即固定,防止鬆懈 3.牆角處的地毯應剪裁合適,壓進牆邊,並用扁鏟敲打,與牆邊的倒毛刺粘接牢固 | |
花 飾 不 對 | 1.施工前盲目操做,沒認真 研究地毯的花紋圖案 2.地毯規格與房間的規格不 相符,爲了降低材料損耗,搭接時馬虎 | 1.地毯鋪貼前應仔細觀察,有花飾的地毯鋪貼拼接 與裁割要恰當,接縫處用燙帶細心粘結,並將接縫碾壓密實,不能搭縫或錯縫 2.根據鋪設面積,合理選購材料,對於花飾的地毯必須留有餘量 | |
顏色不一致 | 1.地毯的材料不好,易褪 色,存放太久,表面有花斑,顏色不統一 2.基層潮溼或在日光爆曬 | 1.選用不易褪色的地毯 2.必須等基層乾燥後才鋪貼地毯 3.地毯進場嚴格檢查質量,存放時間長、表面有花紋、色相不統一的剔除不用 | |
地毯發黴 | 1.基層潮溼 2.鋪設的環境潮溼 | 1.基層應做防潮處理或等基層乾燥後才鋪帖 2.環境潮溼的房間選購不易發黴的地毯 | |
輕鋼龍骨、石膏板吊頂安裝工程:
容易出現的質量問題及預防措施:
質量通病 | 原因分析 | 預 防 措 施 | |
吊頂龍骨架不平整 | 1.牆面四周未彈標高控制線 2.吊杆或吊筋間距過大、吊筋不垂直,使龍骨受力不均勻 3.主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密 4.主龍骨不順直、 5.龍骨接頭安裝不平 6.橫撐龍骨下料不對,過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未處理平整 | 1.施工前,根據設計標高,將房間的控制標 高線彈出,尺寸準確 2.嚴格按規範要求,使吊筋的間距控制在800 -1100mm之間,保證吊筋在一條直線上且每根均垂直 3.施工時,保持主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨連接緊密,間隙控制在1mm以內 4.橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料,且待端頭的毛刺處理平整後方可安裝 5.龍骨架與四周的牆體固定牢固無鬆動 | |
板面裂縫 | 1.固定板的螺釘未固定牢固 2.固定板的螺釘方法不對 3.板與板之間未留縫、或留縫 未錯縫 4.人爲的踩壞或燈具、風口等 使板面受力 5.吊頂面積大或吊頂過長未留 施工縫 6.龍骨架與牆體四周連接不牢 | 1.每個螺釘均固定牢固,使板面緊貼付龍骨 2.固定螺釘時,採用從板的中央向四周展開 固定 3.板與板之間預留5-7mm寬的縫隙且保證板 面錯縫,在對接處,使兩板邊均爲整邊或裁割邊 4.吊頂面上上人必須走主龍骨,所有的燈具、 風口均不能使板面受力 5.大面積或通長的吊頂面,中間預留伸縮縫 | |
釘帽外露 | 施工力度控制不當 | 用心施工,固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作 | |