以400HB等級的馬氏體耐磨鋼(NM400)和貝氏體耐磨鋼(NB400)爲研究對象，首先採用JMatPro軟件進行NM400鋼與NB400鋼的CCT曲線模擬，然後研究了熱處理工藝對兩種耐磨鋼的組織和硬度的影響，使用優化熱處理工藝製備出符合400HB硬度等級的兩種耐磨鋼板，透過滑動磨損試驗和衝擊磨損試驗對馬氏體耐磨鋼與貝氏體耐磨鋼的磨損性能進行了對比研究，對實際生產的NM400和NB400鋼板產品的組織硬度和耐磨性進行了研究及驗證。CCT曲線模擬結果表明， NB400鋼的淬透性明顯高於NM400鋼。熱處理工藝試驗結果表明，NB400鋼在空冷條件下得到貝氏體組織，硬度滿足耐磨鋼的性能要求，NM400鋼在空冷的條件下得到鐵素體加貝氏體組織，硬度較低，不能滿足耐磨鋼的性能要求。NM400耐磨鋼採取900℃奧氏體化後水淬加200℃保溫1.5h回火的工藝來實現400HB等級的馬氏體耐磨鋼，對NB400耐磨鋼採取920℃奧氏體化後空冷加300℃保溫1.5h回火的工藝來實現400HB等級的貝氏體耐磨鋼。磨損試驗結果表明，在滑動磨損條件下，馬氏體耐磨鋼的磨損性能優於貝氏體耐磨鋼，磨損機制爲切削機制，馬氏體耐磨鋼磨面有脆性剝落現象，貝氏體耐磨鋼磨面有疲勞裂紋產生;在衝擊磨損條件下，磨損機制爲擦傷式磨料磨損和鑿削式磨料磨損，在低衝擊條件下，馬氏體耐磨鋼的磨損性能優於貝氏體耐磨鋼，在高衝擊條件下，貝氏體耐磨鋼的磨損性能優於馬氏體耐磨鋼，殘餘奧氏體在高衝擊磨損過程中應變誘發相變轉變成爲馬氏體，提高硬化層硬度，提高了材料的耐磨性。實際生產的NB400與NM400耐磨鋼板產品研究結果表明：NB400爲貝氏體板條組織，NM400爲馬氏體板條組織。在200N載荷的滑動磨損條件下，NM400鋼板產品的耐磨性比NB400鋼板產品的耐磨性提高了13%，在500N載荷的滑動磨損條件下，NM400鋼板產品的耐磨性比NB400鋼板產品的耐磨性提高了21%;在0.5J衝擊功的衝擊磨損條件下，NM400鋼板產品的耐磨性比NB400鋼板產品的耐磨提高了15%，在4J衝擊功的衝擊磨損條件下，NB400鋼板產品的耐磨性比NM400鋼板產品的耐磨性提高了18%。
