地坪漆採用一次性塗覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附着力強，耐磨擦，硬度強等特點，目前已在國內廣泛使用。 環氧地坪漆可分爲溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧地坪塗料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物( VOC)，但成本比較低;而無溶劑環氧地坪塗料符合環保理念，無揮發性有機物排放。被廣泛用於現代工業地坪的塗飾中。
地坪漆施工工藝一、基面處理
1、基礎素地以水泥粉光面或磨石地爲準。
2、素地需養生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
4、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
5、清除積水，並使潮處徹底乾燥。
6、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
7、平整的表面允許空隙爲2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～80。
8、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，並用吸塵器徹底清潔。
9、用環氧砂漿補平地面。
10、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實幹後，打磨吸塵。
11、施工前需保持施工素地之乾燥和清潔。
地坪漆施工工藝二、塗飾封閉塗料
1、在處理清潔、平整的砼表面，採用高壓無氣噴塗或輥塗，環氧封閉底塗料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在塗刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋後的底漆能滲入基層內部，增強塗層和基層的附着力，其塗布必須連續，不得間斷，塗布量以表面剛好飽和爲準。
3、局部漏塗可用刷子補塗，表面多餘的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
地坪漆施工工藝三、批刮批刮料
1、在實幹(25℃，約4小時)以後的底漆表面採用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸鹼溶液等性能，並調整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和環氧批刮料，作爲第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及抗壓性能。
3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，並吸塵清潔。
4、用200—270目的石英砂和環氧批刮料，作爲第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮平，此道主要用於增強地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，並吸塵清潔。
6、兩道膩子實幹以後，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然後用平板砂光機進行打磨，使其平整，並吸塵清潔。
7、石英砂使用目數由誠美塗料現場工程師根據地面具體情況確定。
地坪漆施工工藝四、塗飾地坪漆中間層
1、在打磨、清潔後的膩子表面上(20℃，24小時)用環氧地坪塗料塗飾中間層，塗飾方法可用刷塗、批刮、高壓無空氣噴塗，大面積施工以高壓無空氣噴塗爲，噴塗壓力爲20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趨於平整，更便於發現地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
地坪漆施工工藝五、塗飾地坪漆面層
1、在中間層實幹後，進行環氧地坪層塗裝，塗裝方法用批刮和高壓無空氣噴塗，但以高壓無空氣噴塗爲宜。
2、塗裝前應對於中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實幹後，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，並吸塵、清潔後噴塗面層。
環境因素是地坪漆施工中重要的一個條件。因爲施工環境溫度和溼度往往是無法控制的，所以地坪漆在進行大面積施工的時候，往往對環境條件產生很大的依賴性。
溫度對地坪施工的影響：
溫度過低。許多雙組分的塗料在溫度低於5?C的環境中很難進行固化反應，或者反應很慢，嚴重的更會影響其的固化性能，例如，塗膜乾得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差;固化太慢還會影響塗膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。
溫度過高。會導致塗料的稠度增加、乾結報廢，嚴重的話還會出現爆聚現象。一般我們都採用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發慢的稀釋劑調整。
溼度對地坪施工的影響：
這裏指的溼度是在某一溫度時空氣中水蒸氣的含量。據專家介紹，一般在溼度超過85%時，不能進行施工，因爲溼度過高容易造成泛白、開裂等塗膜弊病。
溼度指示在過大的情況下才影響地坪塗裝，但是它的影響往往大於人們的想象。溼度過高，會引起塗裝表面結露，凝結的水會對固化劑造成破壞引起塗膜發白、失光、發黏、回黏。