一般的外牆建築塗料塗裝體系，分爲3層：底漆、中塗漆、面漆。
1.底漆。底漆封閉牆面鹼性，提高面漆附着力，對面塗性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附着力會有所削弱，牆面鹼性對面漆性能的影響更大，尤其使用白水泥膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲鹼等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。
2.中塗漆。中塗漆主要作用是提高附着力和遮蓋力，提供立體花紋，增加豐滿度，並相應減少面漆用量。
3.面漆。面漆是體系中塗層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。
(一)、施工前準備情況：
1、檢視施工現場，確認在施工前需要整改、準備的項目。
2、確認施工面積覈算用量，覈對所備塗料數量是否相符。
3、確認色彩分佈方案，覈對塗料色號及數量。
4、施工班組應有現場技術負責人，施工人員應進行施工前期培訓。
5、確認準備了合適的塗裝工具及輔助用品。
6、確認吊籃繩索固定安全有效，登高作業的安全設施齊全有效。
附工具和用品準備：
油灰刀、鋼絲刷、膩子刮刀或刮板、膩子託板、砂紙、拉毛輥筒、排筆、油漆刷、手提式電動攪拌機、過濾篩、塑料桶、勻料板、鋼捲尺、粉線包、美紋紙膠帶、遮擋板、遮蓋紙、塑料防護眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋、平板打磨機、2米直尺、溼度儀、PH試紙。
(二)、底材處理及要求：
1、檢查驗收
(1)基層應平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應在10%以下，PH值小於9。通常新抹的基層在通風良好的情況下，夏季應乾燥10天，冬季20天以上;混泥土夏季3周，冬季4周。未經檢驗合格的基層不得進行施工。
(2)牆面發現白霜嚴禁進行施工，必須經處理後方可施工。
(3)外牆塗料施工前，確保吊籃繩索固定牢靠，以便塗料施工。
2、基層修補
(1)小面積空鼓牆面的修補
①確定空鼓牆面：
②用電動切割機或衝擊鑽清除空鼓部位;
③清除表面灰塵雜質等。
(2)非結構性的小裂縫修補
①先找出裂縫的地方;
②如發現大的結構性破損，裂縫，應立即通知業主、設計師採取必要的措施;
③如裂縫小於2mm，可以採用外牆專用膩子修補;
④如裂縫大於2mm，按下述步驟處理：
a)用衝擊鑽或電動研磨機沿裂縫割出一個13 mm深的V字形凹槽，然後清除V字形凹槽的灰塵雜質等。
b)在v字形凹槽中注入聚氨脂密封膠，以略低於牆面爲止。
c)讓注入了聚氨脂密封膠的v字形凹槽在良好天氣狀況下乾燥24小時。
(3)修補剝落混凝土
首先，利用工具將掉落處周圍鬆散損壞的混凝土敲除，並將其表面鑿成粗糙面，並用水和鋼刷清潔。然後對露出鋼筋的部位先塗上一層防鏽漆，用雙組份專用膩子當作結構修補水泥砂漿進行修補並抹平。
(4)修補混凝土龜裂
首先，將龜裂處的裂縫超過2mm處鑿成V字型凹槽，並用刷子清潔乾淨，再用聚氨脂密封膠修補所有裂縫;裂縫不超過2mm，則用雙組份外牆專用膩子進行修補。
3、外牆施工前牆體處理方法
(1)牆面外粉刷要填平所有孔洞、裂縫等缺陷，並用砂紙或砂輪機打磨平整，並保持陰陽角順直。
(2)如有黴菌存在，首先須用黴菌洗滌液處理24小時後，清洗和擦掉所有黴菌。
(3)如有油漬，先用溫和的洗滌劑或溶劑清洗，再用清水徹底洗淨，確保洗滌劑或溶劑的完全清除。
(4)可用刷子、尼龍布除浮塵，用清水或高壓水將牆面沖洗一次，或用氣泵將牆面氣吹一下，以保證基面基本沒有灰塵和鬆散的附着物。但潮溼的表面不得施塗塗料。
4、外牆施工前牆體檢測方法
(1)可用粘紙一段粘在牆面，撕下後檢查一下粘紙上粘灰程度，粘灰越少，則表明牆面越乾淨。
(2)可用溼度儀測牆體的含水率(≤10%)，及用PH試紙測基面PH值(≤10)。
5、底漆施工環境要求
(1)基面溫度：5℃一35℃ 環境溼度：小於8 5%。
(2)當基面溫度大於35℃且陽光直射時，建議垂詢塗料供應商。環境溼度大於85%，或基面溫度小於露點以上5℃，應停止施工。
(三)施工工藝：
1、具體施工工序
處理牆面——>滿批膩子一道——>打磨——>滿批第二道膩子——>局部修補——>打磨修補部位——>封牆底漆——>修補局部缺陷——>修補底漆——>面漆一道——>面漆二道——>清理污染及施工現場。
2、具體施工明細
(1)牆面處理
清理牆面水泥污物，塵土，垃圾，對發黴部分進行處理。(方法見基層處理)。打磨牆體，確保膩子與牆體的粘結牢固。
(2)滿批膩子一道
膩子批嵌時要求儘量薄批，從右向左，或從下往上批。陰、陽角批嵌時要彈線和吊線，陽角批嵌後要用鋁合金靠尺壓直。批嵌時注意不要出現接頭.卷層並注意與牆體的粘結度，防止起皮，膩予層一次刮塗不宜過厚，否則較難乾燥，易開裂。刮塗膩子時，以左手握平膩子板，右手拿刮刀。刮塗膩子時，要用力按住刮刀，使刮刀和物面傾斜成一定的角度，順着表面刮平。主要採用往返刮塗法，先將膩子敷在平面的邊緣成一條線，刮刀尖成30一45度角向外推向前方，將膩了刮塗於低陷處，多餘膩子擠壓在刮刀口的右面成一條線。刮刀刮到前端，刀尖即轉向成30- 45度角往回刮，又將膩子刮塗在另一低陷處，多餘的膩予在刮刀的右面成一條線.這樣往返施行，達到填平整個物面的目的。或者採用一邊倒的刮塗法，即刮刀只向一面刮塗。
(3)打磨
待膩子乾燥後，進行打磨。腳手架與牆體連接點的部位，要上下打磨。滿批第二道膩子，打磨。檢查牆體情況，將局部不平整的地方進行修補，待膩子乾燥後打磨。以上工序施工完畢後，進行牆體檢查，達到優良的平整度後，進行底漆的塗刷。
3、底漆施工
(1)用滾筒刷外牆底塗時，要用力壓滾筒以保證細微處都能滾塗到，保證塗刷到位。
(2)邊沿及滴水檐處應塗厚，角落及其它滾筒不易施工的地方，要先用刷子，緊接着用輥筒。
(3)檢測方法：
待塗料乾燥後，觀察塗刷後的牆面，外觀一致，色澤均勻，無漏塗部位，則表明己塗刷到位。
4、面漆施工
(1)施工方法
①用拉毛滾筒刷道面塗時，要適當用力壓滾筒以保證細微處都能滾塗到，無氣泡、上料平均到位。
②用拉毛滾筒刷第二道面塗時，要適當用力壓滾筒以保證細微處都能滾塗到用力要均勻一致。塗料用量和分佈面應均勻一致，無氣泡、滾花一致均勻。
③嚴格控制好操作手式，保證塗刷均勻和外觀效果。
④塗料施工由建築物自上而下進行，每一次塗刷以分格縫或牆面陰陽角交接處等爲界。
(2)檢測方法：
①待塗料乾燥後，近距離仔細觀察牆面塗層，是否有針眼、小氣泡等缺陷。
②觀察塗刷後的牆面，如果沒有漏塗部位，色澤均勻致，則表明已塗刷到位。
③如果有起皮，可用小刀刮一小片漆膜下來，觀察其底塗面：
④如底塗面光潔，則表明附着力不夠。
⑤如底塗面沾有過多的灰塵或黴菌，則表明基面沒有按標準處理。
(3)注意事項
①爲了防止交叉污染，門窗側邊用膠帶紙粘貼，留8—1 0毫米供打硅膠。
②鐵欄杆與牆面接觸要防護，不能將塗料污染欄杆。
③稀釋時，應嚴格按照產品說明的要求，使用專用稀釋劑、控制稀釋比例。
④塗布率可隨塗層表觀要求、基面狀況、施工工藝等因素而有所變化。
⑤乾燥時間、再塗間隔隨漆膜厚度、溫度、溼度等因素而變化。
(4)修補局部缺陷
底漆施工完畢後檢查是否有砂眼，蜂窩空，待底漆乾燥後打磨修補，並補刷底漆。
(5)其它施工說明
①在施工時注意不要產生流淌和滾塗不均勻。正確的辦法是：首先毛輥上的吸漿量不能太多或太少，必須先將桶中攪拌均勻的塗料倒在蘸料槽中，毛輥在蘸料槽中蘸滿料後，在蘸料槽的斜坡上輕輕往復幾個來回，直到毛輥中吸漿量均勻合適爲止，纔可以進行滾塗。
②滾塗的方法應當是：將毛輥從下往上，一下接着一下進行滾塗，滾勁的大小隨毛輥中塗料的減少而加大。一般用掉毛輥中的2分之一的塗料後就應蘸料再進行滾塗，避免刷毛倒伏。在垂直方向滾塗後一定要在平行方向再滾塗一遍，使之飾面保持均勻一致，否則容易造成滾塗不均勻。兩塗之間間隔2—4小時。
(6)清理污染及施工現場
①底漆和麪漆塗刷應間隔2—4小時，兩次面漆塗刷之間應問隔2-4小時。
②不能在雨季下雨時施工，如果天氣預報12小時以內有雨，應停止施工，雨後連續晴天干燥2天以上，方可施工。
③在塗料施工前，必須進行細緻的保護工作，尤其對門窗、各種裝飾件及其它工種的成品和半成品等，施工結束後及時撤除保護，如有少量污染應及時清理。
④塗裝時應由建築物自上而下進行，每一次塗裝應以分格線，牆面陰陽角交接處或落水管等爲界限。
(四)施工注意事項：
l、底材溼度<10%，鹼性PH<10，牆面無滲水漏。
2、外牆如需批刮膩子則應選擇耐水性好、緻密、抗裂性好的膩子，且不宜批得過厚。
3、必須使用外牆用封牆底漆，已保證塗裝質量及塗膜可使用壽命。
4、深色面漆塗裝時不稀釋。
5、施工現場溫度(牆體)>5℃，空氣溼度≤85%。
6、陰雨天和高溫天均不宜施工。
7、門窗等不需要塗裝的部位應用膠帶封閉以免污染。
8、塗料和工具的保管發放以及塗料的稀釋應指定專人負責。
9、施工完畢後，工具需即刻清洗，否則塗料乾結後，會損壞工具;剩餘塗料保持清沽，密閉封存。
10、塗膜施工結束後應等塗膜實幹後再將保護非塗裝部位的膠帶及廢紙撕去。
(五)成品保護：
1、每次塗刷前均應清理周圍環境，防止塵土污染.塗料未乾燥前，不得清理周圍環境。塗料乾燥後，也不得挨近牆面或從視窗，陽臺上潑水及亂扔雜物，以免污染塗料面。
2、操作時應注意保護非塗飾面不受玷污。塗飾施工完畢後，應及時清除塗料所造成的污染。
3、底部塗料塗刷完畢後，宜在現場派人值班看護，防止有人摸碰，也不得靠牆放置任何工具。
4、在施工過程中，如遇到氣溫突然下降，暴曬，應及時採取措施，加以保護塗膜，若在施工進行中，遇到大風、雷雨則應立即用塑料薄膜等覆蓋，並在適當的地方留好接茬口，暫停施工。
5、塗料施工完畢.應按塗料使用說明規定的時間和條件進行養護。