材料及主要機具
1) 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥;其標號不應低於425號，並嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。
2) 砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大於3%。
3) 磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整(水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確)、邊角整齊、無翹曲及竄角。
4) 草酸、火鹼、107膠等均有出廠合格證。
5) 主要機具：水桶、平鍬、鐵抹子、大槓、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、雲石機。
2. 作業條件
1) 內牆+50cm水平標高線已彈好，並校覈無誤。
2) 牆面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。
3) 地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。
4) 提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框(按磚的規格尺寸)模子，拆包後塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，並按花型、顏色挑選後分別堆放。
二、操作工藝
1. 工藝流程
基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝
1) 基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，並用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷淨浮漿層。如基層有油污時，應用10%火鹼水刷淨，並用清水及時將其上的鹼液衝淨。
2) 找標高、彈線：根據牆上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，並彈在牆上。
3) 抹找平層砂漿：
a. 灑水溼潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
b. 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高(面層標高減去磚厚及粘結層的厚度)，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然後從房間一側開始抹標筋(又叫衝筋)。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，並找好坡度。抹灰餅和標筋應使用乾硬性砂漿，厚度不宜小於2cm。
c. 裝檔(即在標筋間裝鋪水泥砂漿)：清淨抹標筋的剩餘漿渣，塗刷一遍水泥漿(水灰比爲0.4-0.5)粘結層，要隨塗刷隨鋪砂漿。然後根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿(配合比爲1:3-1:4)鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木槓刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，並用大木槓橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h後澆水養護。
4) 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大於1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜爲5-10mm。
在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用於邊角處，橫向平行於門口的排應爲整磚，將非整磚排在*牆位置，縱向(垂直門口)應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩牆邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線(每隔4塊磚彈一根控制線)。
5) 鋪磚：爲了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2-3行磚，以此爲標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從裏向外退着操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應跟線，操作程序是：
a. 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶中浸水溼潤，晾乾後表面無明水時，方可使用。
b. 找平層上灑水溼潤，均勻塗刷素水泥漿(水灰比爲0.4-0.5)，塗刷面積不要過大，鋪多少刷多少。
c. 結合層的厚度：如採用水泥砂漿鋪設時應爲10-15mm，採用瀝青膠結料鋪設時應爲2-5mm，採用膠粘劑鋪設時應爲2-3mm。
d. 結合層組合材料拌合：採用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗後確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，並在要求在規定時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜爲1:2.5(水泥:砂)乾硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。
e. 鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方後，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退着往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時一次鋪一間，大面積施工時，應採取分段、分部位鋪砌。
f. 撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，並用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。
6) 勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，並應採用同品種、同標號、同顏色的水泥。
a. 勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜爲磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩餘水泥砂漿清走、擦淨。
b. 擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然後用幹水泥撒在縫上，再用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿。將面層上的水泥漿擦乾淨。
7) 養護：鋪完磚24h後，灑水養護，時間不應少於7d。
8) 鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般採用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間牆
面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出牆厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞爲標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比爲1:2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚爲宜，及時粘貼在牆上，磚上楞要跟線並立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦乾淨(在粘貼前，磚塊材要浸水晾乾，牆面刷溼潤)。
三、質量標準
1. 各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。
四、成品保護
1. 在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車採用窄車等。
2. 切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。
3. 當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿時要對面層進行覆蓋保護。
五、應注意的質量問題
1. 板塊空鼓：基層清理乾淨、灑水溼潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風乾後起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因爲踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。
2. 踢腳板出牆厚度不一致：由於牆體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出牆厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查牆面平整度，進行處理後再進行鑲貼。
3. 板塊表面不潔淨：主要是做完面層之後，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。
4. 有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。
5. 地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。