一個傢俱質量的優劣取決於很多方面，包括板材的選用、五金連接件質量等，而三合一連接件作爲板式傢俱的結構的骨骼與橋樑，它質量的好壞直接影響到傢俱質量好壞。除了選擇一款質量好的三合一連接件。還需要對這款三合一連接件進行合理的設計和加工。因爲三合一連接件是透過孔與板材建立聯繫，所以板材的孔位加工的精確性對保證連接件鎖緊有決定性的作用。
板式傢俱零部件的孔位主要由結構孔和系統孔組成。結構孔主要是連接櫃體等框架類結構型零部件;系統孔主要是用於裝配各班、抽屜、門板的定位和連接的孔。
生產中常用的孔型有：1.圓榫孔，用來安裝定位圓棒榫，確保各個零部件的安裝精度，用於三合一連接件的安裝和固定;2.導引孔，用於各種螺釘的定位以及便於螺釘的擰入;3.鉸鏈孔，用於各類門鉸鏈的安裝。
在車間的鑽孔操作作業中，孔位的不良主要表現在三個方面：孔距偏差、孔深偏差和孔徑的偏差。如圖3-16所示。造成孔位不良的現象除了設計人員的設計不良、操作人員的操作不標準之外，還有就是鑽孔設備選擇不當、機牀精度不夠和刀具磨損等原因。
板式零部件的鑽孔是採用各種類型的排鑽進行加工，包括單排鑽、三排鑽、六排鑽和CNC加工中心。不同類型的鑽孔設備的加工效率和加工精度是不一樣的，自動化程度越高的設備其加工效率和加工精度會越高。選擇自動化程度高的鑽孔設備能限度地保障三合一連接件的孔位標準，提高傢俱的裝配的速度和裝配質量。
加工中心，簡稱：CNC，是由機械設備與數控系統組成的用於加工複雜形狀工件的高效率自動化機牀。下圖是某品牌的CNC加工中心。
由計算機控制的各個鑽頭可以單獨鑽孔，不受排座的限制，鑽孔時根據零部件上孔的位置由計算機控制各個鑽頭移動和鑽孔。這種類型排鑽適合於加工孔位繁多，孔數較多的板式傢俱零部件，由於採用計算機控制，可以確保各個零部件的孔位間距和鑽孔精度實現在一次定位後完成各種類型的孔的加工，是一種高效率的鑽孔設備，適合孔位複雜以及有特殊孔位的板式傢俱零部件的加工，是定製企業使用多的鑽孔設備。
總體而已，鑽孔設備的孔位精度與加工板件時基準的一致性，調機的精度穩定性密切相關，目前主流的鑽孔設備是CNC，部分大企業甚至是定製的多主軸、流水線式CNC，結合資訊化的自動控制，這就大大提高了三合一連接件孔位的精度，安裝配合的精密完美。我是拓臣五金的小紅巾，下次與你再會。更多家居五金知識請關注微博@拓臣五金。